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长龙山抽水蓄能电站首台机组座环蜗壳顺利吊装

  2019年9月26日下午16时许,在参建各方的共同努力下,长龙山抽水蓄能电站1#机组座环蜗壳经过了试吊、正式起升、行走、下降等步骤后,最终缓缓落在了机坑混凝土基墩上,顺利完成吊装工作,迎来了电站机组设备安装的重要里程碑,标志着我国最高水头的抽水蓄能电站正式进入机组埋件安装高峰期。

  1#机组座环蜗壳整体吊装重量约154吨(不含吊具),最大半径约5.7米,高度约为2.3米。为保证1#机组座环蜗壳拼装焊接质量,优化机组施工进度,座环蜗壳组装工作安排在主厂房安装间进行,与基坑部位基础混凝土施工并行作业,现场人员克服了焊接工艺复杂、焊接部位空间狭窄、焊接工作量大等困难,历时48天,高标准高质量的完成了座环环板和固定导叶拼装焊接、蜗壳凑合节挂装焊接及全部焊缝100%无损探伤检测等工作。

  1#机组座环蜗壳是长龙山抽水蓄能电站首个起吊重量超过100吨的重大件设备,为确保本次吊装工作顺利进行,长龙山公司会同监理单位、设计单位、机组厂家和施工单位等参建各方精心准备、共同奋战,组织专家对吊装方案进行了评审论证,现场成立吊装工作领导小组,严格按照既定的方案科学组织吊装工作,认真做好吊装前安全交底、技术交底工作,并按照职责分工进行吊装全过程安全监测。

  长龙山抽水蓄能电站机组额定设计水头710m、最高水头755.9m,位居国内第一、世界第二,机组综合设计制造难度国内第一。本次吊装的1#机组座环蜗壳由东方电气集团东方电机有限公司负责设计、供货,具有完全自主知识产权。座环蜗壳安装完成后将进行压力值为17.63MPa、保压30min的水压试验,试验难度和危险系数均为国内第一,标志着我国在超高水头段水泵水轮机的设计研发、装备制造方面达到了世界最先进的水平。

  目前,长龙山抽水蓄能电站1#机组正式转入座环蜗壳安装阶段,后续将根据施工进度分步完成蜗壳水压试验、蜗壳外包混凝土保压浇筑、机坑里衬安装和机墩、风罩混凝土浇筑等工作,计划2019年内完成1#机组全部埋件安装工作,为2021年6月底首台机组投产打下坚实基础。

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发布时间:2019年10月08日
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